Para assegurar a segurança e a durabilidade de geradores eólicos de energia desenvolvidos pelo cliente, a Mecatron desenvolveu um sistema automatizado para desviar o gerador do vento direto quando a velocidade das hélices estiver acima do nível seguro, e retornar quando a velocidade voltar ao padrão permitido.

Numa parceria com a empresa júnior de engenharia química da Unicamp, foi desenvolvida uma tecnologia de produção e vedação de tubos poliméricos para armazenar amônia, inclusive com desenvolvimento de um protótipo pela Mecatron. Os tubos são utilizados para a detecção de entorpecentes e explosivos em aeroportos e, anteriormente, eram obtidos apenas por importação pelo cliente.

O projeto consistiu no desenvolvimento de uma interface entre duas máquinas que compõem a linha de produção da empresa Marangoni, que produz radiadores, válvulas de vedação, tanques para transformadores, motoventiladores, etc. Essa interface tornou o desperdício de matéria prima nessa etapa da produção inexistente, diminuindo assim os custos de produção e aumentando a produtividade, garantindo a competitividade da empresa nos mercados onde esta atua. Na sua elaboração, foram consideradas todas as fases pertinentes a um projeto mecatrônico (projeto tomado aqui em sua definição: uma atividade criativa e mental com o objetivo de encontrar soluções ótimas para problemas técnicos, fazendo considerações científicas, tecnológicas, econômicas, estéticas e ergonômicas).

O projeto consistiu na elaboração de um sistema de movimentação para um boneco sobre trilhos para a empresa Cipolatti, empresa de decoração natalina de shoppings, casa e etc.

O projeto foi uma análise linear elástico-estático de uma peça em Teflon que seria utilizada numa torre de lavagem de gás e, que posteriormente seria vendida para industrias químicas. Deu-se em duas etapas: a primeira, desenhar a peça em estudo usando o software AUTOCAD. A segunda etapa, fazer a análise linear elástico-estático da peça e para isso foi utilizado o software ANSYS.

Executado em duas etapas: a primeira consistiu na análise de um material para descobrir sua exata composição. A segunda foi a análise de tratamentos adequados a uma ferramenta de inox para que seja utilizada em procedimentos cirúrgicos.

O projeto consiste na análise de falha e confiabilidade de um dispositivo existente em terminais de auto-atendimento (caixas eletrônicos).

Automação do processo de montagem de conta-gotas de uma empresa de embalagens com uma produção de 100 conta-gotas por minuto, já que atualmente, com a forte concorrência existente entre as empresas, esta otimização vem se tornando cada vez mais necessária. Com a finalidade de extinguir a contaminação, os componentes da máquina que entram em contato com os conta-gotas serão feitos em aço inoxidável, uma vez que estes serão usados em remédios.